Простое приспособление для вулканизации пассика

Предлагаемое приспособление позволяет в течение 10-15 мин на­дежно соединить оборвавшийся пассик. Для вулканизации необходимы пресс-форма (рис. 133,а),

 электрический утюг с терморегулятором и вулканизационная резина (вулканизационная заплата из велоаптечки н др.)- Д^ля большей однородности места сварки и пассика толщина вулканизационной резины должна быть минимальной, поэтому реко­мендуется использовать края вулканизационной заплаты.

Пресс-формы изготовляют из двух ровных, одинаковых по разме­рам металлических заготовок толщиной не менее диаметра сваривае­мого пассика. Заготовки накладывают друг на друга и зажимают в тиски. По углам в них просверливают отверстия диаметром 3,2 мм, затем, вынув заготовки из тисков, в одной из них нарезают резьбу М4, а в другой рассверливают отверстия до диаметра 4 мм. После этого заготовки плотно соединяют винтами М4, снова зажимают в тиски н просверливают обе плоскости соприкосновения заготовок, причем диа­метр сверла должен точно совпадать с диаметром пассика. Можно просверлить несколько отверстий под разные диаметры пассиков, од­нако расстояние между отверстиями должно быть не меньше толщины заготовки, в противном случае прогрев места сварки будет неравно­мерным и качество вулканизации ухудшится. Следует заметить, что специальной обработки торцов перед вулканизацией не требуется, не­обходимо только, чтобы срезы были сделаны непосредственно перед сваркой.

На один из торцов пассика накладывают кусочек вулканизацион­ной резины (его форма должна приблизительно соответствовать фор­ме среза пассика). Оба торца соединяют и зажимают в пресс-форму (рис. 133,6), затем пресс-форму устанавливают на горячую плоскость электрического утюга и прогревают ее в течение 5-7 мин, после чего готовый пассик вынимают из пресс-формы. Следует иметь в виду, что при недостаточном нагреве пассик может разорваться при растягива­нии, а при перегреве начнет плавиться. Время нагрева определяют опытным путем, используя для этого отрезки пассика.