|
Технология каменных материалов и изделий включает добычу горной породы и ее обработку. Рыхлые горные породы (песок, гравий, глину) добывают открытым способом, применяя одно- и много ковшовые экскаваторы или с помощью гидромеханизации. В последнем случае вода, подаваемая гидромонитором под большим давлением, размывает породу и далее из легко текучей смеси воды и породы (пульпы) – в специально отведенных местах происходит осаждение песка или гравия и их сортировка. Плотные горные породы, используемые для получения рваного бута, щебня или сырья для других строительных материалов, обычно разрабатывают взрывным способом. Пористые породы (известняки-ракушечники, туфы), используемые для штучных стеновых камней и блоков, разрабатывают обычно специальными камнерезными машинами, основными режущими элементами которых являются дисковые пилы, имеющие на ободе резцы, армированные твердыми сплавами или алмазами. Для получения более крупных блоков применяют машины с бесконечными режущими цепями или машины, в которых диски заменены кольцевыми фрезами. Разработка и обработка пород, предназначенных для облицовки, предусматривают следующие операции: отделение от массива блоков-полуфабрикатов крупных размеров (4...50 м3); распиливание или раскалывание блоков на плиты или другие формы изделий; обработка кромок и поверхности изделий. При добыче блоков применяют буроклиновой, абразивный и термический способы. Буроклиновой способ используют при добыче очень твердых и прочных пород (гранита и других изверженных пород). Абразивный способ (распиливание) применяют при вырезке блоков из более мягких пород (мрамора, известняка, туфа). При термическом способе на разрабатываемую породу направляют высокотемпературную (свыше 2500°С) газовую струю. Эта струя выбрасывается из камеры сгорания керосина в кислороде или бензина в воздушной среде со сверхзвуковой скоростью (около 2000 м/с) и разрушает породу. Распиловку блоков на плиты производят чаще рамными пилами, реже канатными. В обоих случаях используют абразивный порошок (кварцевый песок, порошок из закаленной стали и др.), подаваемый вместе с водой под полотна пил (канатов), который собственно и осуществляет распиливание, либо применяют пилы, армированные твердосплавными или алмазными вставками. Для обрезки плит и получения профилированных изделий (поясков, карнизов и т.п.) применяют фрезерные и профилирующие машины. Режущим элементом в этих машинах являются истирающие диски или профилирующие детали, изготовленные из особотвердых абразивов. Поверхностям плит и других каменных материалов придают ту или иную фактуру (рельеф поверхности), Для этого применяют ударную обработку твердых по род (скалывание их поверхности ударами) различными камнетесными инструментами или абразивную обработку (распиливание, шлифовку, полировку), а так же термическую обработку. Описание видов фактур приведено в табл. Виды фактур каменных материалов | Способ обработки | Фактура | Краткое описание фактуры | | Ударный (скалывание ударами) | Скала | Вид как при расколе породы (крупные бугры и впадины) без следов инструмента на поверхности | | Рифленая | Правильное чередование гребней и впадин глубиной до 2 мм Равномерно шероховатая с прерывистыми бороздками глубиной 0,5...1мм | | Бороздчатая (кованая) | | Точечная | Равномерно шероховатая с точечными углублениями 0,5. ..2 мм . | | Абразивный (обработка с абразивными материалами) | Пиленая | Неравномерное распределение бороздок глубиной до 2 мм | | Шлифованная | Равномерная шероховатость с глубиной рельефа до 0,5 мм | | Лощеная | Гладкая бархатисто-матовая с выявленным рисунком и цветом камня | | Зеркальная | Зеркально-блестящая с полностью выявившимся цветом и рисунком камня | Шлифованную, лощеную и зеркальную фактуры получают на специальных шлифовалыю-полировальных станках. Применение при шлифовке и полировке в качестве абразивного материала мелкого и пылевидного алмазов, как и при резании, резко увеличивает производительность станков, улучшает качество изделий и снижает их стоимость.
|
