Гидравлическая известь

Гидравлическую известь получают из мергелистых известняков содержащих 6...20 % равномерно распределенной глины. При обжиге сначала происходит разложение карбоната кальция на СаО и СО₂, а глинистых минералов — на аморфные SiO₂ и А1₂О₃. При температуре 1000…1100 ⁰С часть оксида кальция взаимодействует в твердом состоянии с SiO₂, А1₂О₃, Fe₂O₃, образуя низкоосновные силикаты, алюминаты и ферриты кальция (2CaOхSiO₂, 2СаОхА1₂0₃, СаОхFe₂0₃).

Следовательно, гидравлическая известь состоит из различных соединений, часть которых (CaO+MgO) обусловливает свойства извести как воздушного вяжущего, и часть (силикаты, алюминаты, ферриты кальция) — гидравлического. Чем больше в составе гидравлической извести последних соединений, тем быстрее она твердеет и выше ее прочность.

Гидравлическая известь способна диспергироваться частично при гашении водой, но чаще ее превращают в рабочее состояние помолом. Для твердения гидравлической извести вначале необходимы, как и для воздушной извести, воздушно-сухие условия, а затем — влажные, чтобы обеспечить гидратацию силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Чем больше в извести свободного оксида кальция, тем более продолжительным должно быть начальное твердение в воз душной среде (обычно 7...15 сут).

Различают слабогидравлическую (гидравлический модуль 4,5... ...9,0) и сильногидравлическую (модуль 1,7...4,5) известь. Прочность при сжатии растворов должна быть не менее 1,7 МПа — для слабо гидравлической извести и не менее 5 МПа — для сильногидравлической.