Изготовление тротуарных плит

    Тротуарные плиты должны изготавливаться по ГОСТ 17608.

    В качестве материала должен использоваться тяжелый или мелкозернистый бетон. Прочность плит на сжатие характеризуют классом по прочности на сжатие: В 22,5; В 25; В 30; В35. Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе: Bt 3,2; Bt 3,6; Bt 4,4. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе принимают по проекту строительства и указывают при заказе. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона на растяжение при изгибе в любое время года. Нормируемая отпускная прочность тяжелого бетона должна составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 %  -в теплый период года. Допускается по согласованию с потребителем значение нормируемой отпускной прочности бетона принимать 70 % в любое время года.

    Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 (см. п.6.1.), в зависимости от нормируемой прочности бетона. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в таблице:

    Водопоглащение бетона плит не должно превышать по массе, %

       5 – для плит из тяжелого бетона

       6 – для плит из мелкозернистого бетона

     Истираемость бетона плит назначается при заказе и должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0.

    Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий, методик, утвержденных в установленном порядке (см п.8). В/Ц должно быть не более 0,4. Бетонные смеси приготовляют по ГОСТ 7473 и с применением воздухововлекающих добавок (см. п.4). Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 % до 5 %.

    Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % MgO (окись магния) и не более 8 % С₃ А (трехкальциевого алюмината) и портландцемент с минеральными добавками до 5 %, отвечающие требованиям ГОСТ 10178.

    В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природные, обогащенные и фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633. Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона – не менее 2,0. В качестве крупного заполнителя применяют щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633. Наибольший размер зерен крупного заполнителя – 20 мм.

    Марка щебня по прочности на сжатие должны быть не ниже:

       1200 – для щебня из изверженных пород

         800 – для щебня из осадочных пород.

    Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F 200.

    Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 (см. п.4)

    Для изготовления цветных плит применяют пигменты (см. п.5)

    При тепловлажностной обработки плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70⁰ С) с предельной скоростью подъема температуры не более 25⁰ С/час.

    Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должно превышать предельных, указанных в таблице:

     Категория лицевой бетонной поверхности – А6, для нелицевой поверхности А7 по ГОСТ 13015.0. Трещины на поверхности плит не допускаются. Контроль прочности бетона плит – по ГОСТ 18105.