|
Мастика – это вяжущее с наполнителем, и свойства мастики зависят от количества и качества наполнителя. Вяжущим, в большинстве, случаев выступает битум. Бывают очень специальные и дорогие мастики почти без битума, они как минимум раз в 10-15 дороже, и они обладают очень широким диапазоном вязко-пластичного поведения. Рассмотрим свойства мастик с наполнителем в виде мелкой резиновой крошки свойства которых регламентированы в ГОСТ 15836-79 “МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ”. Вот таблица характеристик для этих мастик: | Наименование показателя | Норма для марок | | | МБР-65 | МБР-75 | МБР-90 | МБР-100 | | 1. Температура размягчения по методу "Кольца и шара", °С, не менее | 65 | 75 | 90 | 100 | | 2. Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм, не менее | 40 | 30 | 20 | 15 | | 3. Растяжимость при 25°С, см, не менее | 4 | 4 | 3 | 2 | | 4. Водонасыщение за 24 ч, %, не более | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | Как мы видим, у изоляционных мастик нормируется теплостойкость, вязкость, пластичность, водонасыщение (зачем необходимы эти параметры …) , но нет такого параметра как хрупкость – значит, не предполагается эксплуатация при пониженных температурах. Основной и единственный наполнитель – мелкая резиновая вулканизированная крошка, которая повышает вязкость и твёрдость мастики. Но, обратите внимание, что такой параметр как растяжимость не увеличивается пропорционально количеству крошки!!! Растяжимость (податливость) материала - это свойство каучуко-подобных полимеров, получается вулканизированная крошка выполняет роль простого мелкодисперсного наполнителя. В этом и заключается основная проблема утилизации резино-технических изделий состоящих из вулканизированных (сшитых) полимеров. Давайте рассмотри мастики кровельные горячие (горячие - означает, что они используются в нагретом состоянии) по ГОСТ 2889-80. Они представляют собой битум плюс наполнитель (это дешёвый и распространённый материал). Вот их характеристики: | Наименование | Норма для мастики марок | | показателя | МБК-Г-55 | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 | МБК-Г-100 | | 1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее | 55 | 65 | 75 | 85 | 100 | | 2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С | 55-60 | 68-72 | 78—82 | 88—92 | 105—110 | | 3. Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | | 4. Содержание наполнителя, % по массе: | | | | | | | - волокнистого | 12—15 | 12—15 | 12—15 | 12—15 | 12—15 | | - пылевидного | 25—30 | 25—30 | 25—30 | 25—30 | 25—30 | | 5 Содержание воды | Следы | Вот требования на битум для этих мастик: | Марка мастики | Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С | Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше | | МБК-Г-55 | 45—50 | —18 | | МБК-Г-65 | 51—60 | —15 | | МБК-Г-75 | 61—70 | —13 | | MБК-Г-85 | 71—80 | —12 | | МБК-Г-100 | 85—95 | —10 | Более жёсткие требования предъявляются к мастикам кровельным и гидроизоляционным по ГОСТ 30693-2000 где нормируются, прочность на разрыв (стандартного образца), удлинение при разрыве, прочность сцепления с основанием, прочность сцепления между слоями, прочность на сдвиг, водопоглощение и гибкость на брусе при отрицательных температурах. Давайте обсудим, какие добавки могут изменять те или иные физико-механические свойства. Прочность на разрыв увеличивают все мелко-дисперсные твёрдые добавки (причём, чем мельче добавка, тем сильнее она изменяет вязкость), но лучше тонковолокнистые, а ещё лучше полимерные, так как при этом происходит более прочная армировка. Но все такие добавки, кроме полимеров понижают гибкость на брусе при отрицательных температурах. Прочность сцепления с основанием – для этого необходимо наличие поверхностно-активных (химически активных) молекул в вяжущем. Это свойство улучшается добавками ПАВ или изменением технологии получения вяжущего, а технология в свою очередь сильно зависит от нефтяного сырья. Прочность на сдвиг – это примерно тоже самое, что теплостойкость. Водопоглощение – полностью зависит от химического состава вяжущего, чем больше полярных, водорастворимых соединений тем хуже этот показатель. Гибкость при отрицательных температурах - может улучшаться только при добавках каучуко-подобных (не кристаллизующихся) полимеров. Например, полимеры имеющие правильную упорядоченную структуру – полиэтилен, полипропилен (хотя они сами очень пластичны) при добавках в битум дают ухудшение гибкости при отрицательных температурах. Рассказать про полимеры, которые понижают температуру замерзания. Чтобы жидкость замёрзла (превратилась в кристалл) атомы должны встать на определённые места. Если внести примесь, которая сама на атомном уровне устроена неупорядочена, то она может привести к неупорядочиванию жидкости. Особыми свойствами обладает МАСТИКА ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ НЕТВЕРДЕЮЩАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ по ГОСТ 14791-79. представляющая собой вязкую однородную массу, изготовляемую на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов. Нетвердеющая мастика предназначается для герметизации закрытых и дренированных стыков наружных стен и для уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен при сохранении свойств в интервале температур от -50 до +70  С, при ширине герметизируемого стыка в пределах 10-30 мм и относительной деформации нетвердеющей мастики в шве не более 10%. Большая отрицательная рабочая температура говорит о высокой концентрации полимера, роль пластификатора может выполнять минеральное (нефтяное) масло, наполнитель придаёт мастике необходимую твёрдость, а также может придавать цвет.
|
