|
Обжиг завершает изготовление керамических изделий. В процессе обжига формируется их структура, определяющая технические свойства изделия. Суммарные затраты на обжиг составляют 35-40 %, а потери от брака достигают 10% себестоимости товарной продукции. Обжиг керамических изделий осуществляется в туннельных печах с автоматическим управлением. Максимальная температура обжига кирпича и других стеновых керамических изделий (950-10000С) необходима для спекания керамической массы. Обжигом называется высокотемпературная обработка материалов, в результате которого получается твердое камнеподобное тело, стойкое против механических и физических воздействии. Обжиг является завершающим и одним из наиболее сложных этапов в производстве керамики. В результате обжига изделие приобретает новую структуру, характеризующуюся камневидным состоянием и такими ценными строительными качествами, как высокие плотность, водостойкость, прочность, морозостойкость, кислотостойкостью. Обжиг изделий стеновой керамики происходит в интервале температур 900-1100°. Изделия полусухого прессования обжигают примерно на 50°С выше, чем изделия пластического прессования. Главнейшие свойства керамических материалов (прочность, плотность, термостойкость, проницаемость, кислотостойкостью и др.) в значительной степени обусловлены их фазовым составом. Постоянным структурным элементом керамического материала являются поры, их количество и размер. При обжиге керамических материалов, изготовляемых из глин различного химико-минералогического состава, образуются поры различных конфигурации и размеров. При обжиге щелочесодержащих каолинитовых и каолинито-гидрослюдистых глин образуется щелочно-силикатная жидкая фаза, в которой растворяются Аl2О3 и другие оксиды, образуя расплав определенного состава и строения. Из таких глин при обжиге формируется, как правило, кислотостойкий керамический материал
|
