Шлакощелочные вяжущие

Шлакощелочные вяжущие являются специальными и имеют около 30 разновидностей.

Сырье. Шлакощелочные вяжущие являются двухкомпонентными – состоят из твердого алюмосиликатного компонента и щелочного компонента (в виде раствора). В качестве алюмосиликатных компонентов используют  как основные так и кислые гранулированных шлаков, которые размалывают до удельной поверхности 2500…3500 см²/г. Щелочной компонент  может быть 3 видов: 1) едкие щелочи (NaOH, KOH) или побочные техногенные продукты их содержащие; 2) соли слабых кислот и сильных оснований (например, сода (Na₂CO₃),  Na₂SO₃ и т.п.);  3) силикатные соли сильных оснований (обычно NaO ·n SiO₂ , реже К₂O ·n SiO).

Свойства. К положительным свойствам относится высокая прочность, морозостойкость, коррозионная стойкость. Некоторые составы обладают повышенной жаростойкостью.

Сроки схватывания ШЩВ согласно стандарту должны быть: начало не ранее – 45 мин, конец – не позднее 10 часов. Регулируются изменением концентрации щелочного компонента или введением добавок.

Прочность ШЩВ существенно может изменяться при изменении химического состава алюмосиликатного компонента (чаще шлака), вида и концентрации щелочного компонента. Марка ШЩВ в возрасте 28 суток может составлять от М 400 (40 МПа) до М 1200 (120 МПа).

Морозостойкость ШЩВ составляет 50…1000 циклов и более.

Коррозионная стойкость ШЩВ зависит от вида алюмосиликатного и щелочного компонента. ШЩВ на силикатных компонентах стойки практически во всех агрессивных средах.

Недостатками ШЩВ являются повышенная деформативность (ползучесть), что сдерживает их применение в железобетонных конструкциях, а также повышенная склонность к высолообразованию (особенно при неправильной дозировке щелочного компонента). Кроме того, технология производства изделий на их основе требует точной дозировки и постоянного контроля химического состава всех компонентов.

Применяют ШЩВ в основном для подземных сооружений: фундаменты, подземные коммуникации, коллекторы и т.п.