Сушильно-помольный способ приготовления керамических порошков при формовании кирпича методом полусух

Керамические порошки готовят сушильно-помольным и шликерным способами. При сушильно-помольном способе глину подвергают последовательно грубому дроблению, сушке, помолу и увлажнению.

Дробят глину на дезинтеграторных вальцах, а сушат в сушильных барабанах прямотоком, так как при противотоке возникает опасность сильного перегрева глины, частичной ее дегидратации, и большей потери пластичных свойств. Температура газов t₁, поступающих в барабан, составляет обычно 60-800С. Снижение t₁ обеспечивает более однородную пофракционную влажность, но уменьшает производительность барабана. Повышение t₁ сверх указанного предела нецелесообразно, так как оно приводит к дегидратации мелкой фракции глины и обусловливает быстрый выход из строя входной секции барабана. Нормальная температура отходящих газов t₂ должна быть 110-120⁰С. Резкое повышение t₂ свидетельствует о пересушке глины. Температура глины, выгружаемой из сушильного барабана, составляет 60-80⁰С. Конечная влажность 9-11%.

При прохождении глины через барабан изменяется ее гранулометрический состав. Мелкие фракции, быстро высыхая, истираются до пылевидного состояния, а крупные куски, распариваясь, слипаются и окатываются в крупные комья. Это обусловливает большую влажностную неоднородность высушенной глины, затрудняющую работу помольных машин.

Значительный технико-экономический эффект в подготовке пресс-порошка достигается при использовании распылительных сушилок.

Пресс-порошок перед формованием изделии необходимо выдержать в силосах, чтобы процесс гидратации глинистых частиц прошел глубже, а влажность стала равномерной.