Твердение гипсобетона и материала на основе композиционного гипсового вяжущего

В основе процесса твердения гипсобетона лежит химическая реакция

CaSO₄*0.5H₂O+1.5H₂O=CaSO₄*2H₂O+133кДж/кг

Параллельно протекают сложные физические процессы формирования структуры материала. Известны несколько теорий, объясняющих твердение вяжущих веществ, включая гипс (см. гл.   ).

При твердении гипсобетона образуется до 80% кристаллической фазы, а его объем при этом увеличивается на 0,15…0,2%. Процесс твердения протекает очень быстро (до 40…50 минут). К этому моменту гипсобетон приобретает наибольшую прочность. Но по мере удаления влаги из гипсобетона (например при сушке) его прочность дополнительно возрастает, что связано с упрочнением контактов между кристаллами гипса. Прочность достигает максимального значения при полном высушивании материала.

Поскольку составляющими КГВ являются цемент, известь и активные минеральные добавки, то при твердении такого вяжущего естественно твердеет наряду с гипсовым и цементный камень (см. гл.   ). В результате в составе бетона на основе КТВ находятся наряду с CaSO₄*2H₂O и минералы цементного камня, которые повышают водостойкость, прочность и долговечность материала.

Состав гипсобетона подбирается экспериментальным путем. Варьируются В/Г отношение, количество наполнителей и замедлителей или ускорителей схватывания. При этом В/Г может приниматься равным от 0,35…0,45 для гипса a - модификации до 0,6…0,7 – для гипса b - модификации. Дозировка замедлителей схватывания: СДБ, ССБ, клеи – 0,1…0,2% от массы вяжущего;

Кератиновый замедлитель – 0,1…0,5%, упаренный фильтрат – до 1,5% от массы гипса.

Для производства внутренних стеновых панелей можно использовать гипсобетон состава Г:П:опилки=1:1:1 (по объему).

Состав гипсобетона для производства внеблоков: гипс – 700, ппц – 100, зола – унос – 200, песок – 300 кг/м³, опилки – 3% от массы вяжущего.

Состав гапсобетона для изготовления сантехкабин:

гипс – 50…75%,

ппц (пц) – 15…25%,

активная минеральная добавка – 10…25%.

Для изготовления гипсоволокнистых перегородок на вакуумформировочных машинах используется состав : 84…94% гипса, 4…14% волокнистой массы (растительные волокна) и до 2% проклеивающих веществ (жидкое стекло) и замедлителя схватывания смеси.

Для активизации твердения ангидритового вяжущего при его помоле или в состав формировочной смеси вводятся активизаторы в количестве 0,5…15% от массы вяжущего. Чаще применяется известь (3…5%). Можно использовать сульфат или бисульфат натрия с железным или медным купоросом (0,5…1% каждого от массы вяжущего), основной доменный гранулированный шлак (10…15%), обоженный при температуре 800…900^оС доломит 3…8% от массы вяжущего.