Твердение и применение гипсовых вяжущих

При твердении строительного гипса происходит химическая реак­ция присоединения воды и образования двуводного сульфата каль­ция:

Са5О₄-0,5Н₂О + 1,5Н₂О = СаЗО₄ 2Н₂О.

При гидратации 1 кг полугидрата выделяется 133 кДж тепла.

Поскольку растворимость полугидрата в воде 8 г/л (считая на Са8О₄), а двугидрата - 2 г/л, то вскоре после затворения строительно­го гипса водой создаются условия для образования в пересыщенном растворе зародышей кристаллов двугидрата. Схватывание (загу-стевание) гипсового теста начинается с образования рыхлой про­странственной коагуляционной структуры, в которой кристаллики двугидрата связаны слабыми ван-дер-ваальсовыми силами молеку­лярного сцепления. После схватывания происходит твердение, обу­словленное ростом кристаллов новой фазы, их срастанием и образо­ванием кристаллизационной структуры. Свежеизготовленные гипсо­вые изделия сушат (при температуре 60-70°С), что повышает проч­ность контактов срастания кристаллов и самих изделий вследствие удаления пленочной воды. Можно обойтись и без сушки, если уменьшить количество воды затворения за счет введения в гипсовые растворы и бетоны пластифицирующих добавок и применения ин­тенсивного уплотнения.

Гипсовые вяжущие применяют для изготовления гипсовых дета­лей и гипсобетонных изделии - перегородочных панелей, сухой штукатурки и т.п., а также для приготовления штукатурных раство­ров (внутренней штукатурки) и получения гипсоцементнопуццола-новых вяжущих (ГЦПВ).В России получили известность пазогреб-невые гипсовые плиты для перегородок фирмы "Кнауф" (Германия) размером 900x300x80 мм. Для эксплуатации в помещениях свыше 60% применяют гидрофобизированные плиты.

В процессе твердения гипсовый раствор немного увеличивается в объеме (до 1%), что благоприятствует изготовлению архитектурных деталей способом литья.

Воздушная   известь

Известь (как и гипс) - древнейшее вяжущее вещество. Ее применя­ли за несколько тысяч лет до нашей эры.

Воздушная известь - продукт умеренного обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород: мела, известняка, доломити-зированного известняка, доломита с содержанием глины не более 6%.

Основной составляющей известняка является карбонат кальция (СаСОз). Обжигают известняк при температуре 900-1200°С до воз­можно более полного удаления СХ>2 по реакции:

СаСОз = СаО + СО₃.

Продукт обжига содержит кроме СаО (основной составной части) также и некоторое количество оксида магния, образовавшегося в ре­зультате термической диссоциации карбоната магния:

Чем выше содержание основных оксидов (СаО + М§О) в извести, тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт. Содержание непогасившихся частиц, к которым относятся частицы недожога и пережога, снижает качество извести. Недожогом называют оставшие­ся зерна сырья - известняка, которые отощают известковое тесто, ухудшают его пластичность и пескоемкость. Пережог представляет собой остеклованный трудногасящийся оксид кальция, уплотненный при высокой температуре. Частицы пережога гидратируются очень медленно с увеличением своего объема, что может вызвать растрес­кивание штукатурки, известковых изделий.