Соединение деревянных деталей

От качества соединения деревянных деталей зависит проч­ность и красота изделия. Существует много видов соединения дере­вянных деталей, из которых выделяют следующие основные, при­меняемые наиболее часто.

Соединение внакладку - самое простое и достаточно прочное при условии, если соединяемые концы строго прямоугольны, без перекосов. Торцы обрабатываются рубанком, прямоугольность проверяется угольником.

Соединение на ус отличается от предыдущего тем, что конпы соединяемых деталей срезаются под углом 45°. Соединяемые по­верхности зачищают рубанком.

Усиленное соединение на ус аналогично предыдущему, но укрепляется с внутренней стороны угла небольшим квадратным или треугольным бруском.

Соединение впритык: соединяемые поверхности тщательно при­стругивают рубанком или фуганком. Соединение часто применяется при настилке полов, сбивании щитов и др.

Соединение в шпунт: одна сторона детали имеет шпунт (паз), другая - гребень. При ручной обработке шпунт делают шпунту­белем, гребень - фальцгебелем. Это соединение применяют при сби­вании щитов, если нужно обеспечить пыле- и влагонепроницаемость.

Соединение в четверть - это своеобразное соединение вна­кладку. Чтобы концы поверхности соединяемых изделий были в одной плоскости, на них делают фальцы (выбирается четверть с помощью фальцгебеля).

Соединение угловое вполдерева применяется при соединении двух брусков под углом, причем с обоих концов снимается поло­вина их толщины.

Соединение накладкой вполдерева удобно при Т-образном соединении двух брусков: на конце одного бруска снимается поло­вина его толщины, а иа другом бруске делается соответствующая врубка.

Соединение под углом на сквозных шипах производят с одним или несколькими шипами в зависимости от толщины брусков и не­обходимой прочности. Соединение на нескольких шнпах значи­тельно прочнее, чем на одном.

Соединение под углом сквозным шипом - это шиповое соеди­нение конца бруска с продольной стороной другого, в котором де­лается сквозное ушко. Этот тип соединения применяют при изго­товлении окон, дверей и др.

Соединение под углом потайным шипом подобно предыдущему, только вместо сквозного отверстия для шипа выдалбливается гнез­до. Применяется при изготовлении простой мебелн, сюлов, табу­ретов, сгульев и др.

Накладка вполдерева лапой - тип соединения более прочный, чем простая накладка вполдерева, поскольку врубка делается со скошеинымн боками - «ласточкин хвост».

Соединение скошенным прорезным шипом подобно соединению под углом сквозным шипом, но в этом случае концы шипа слегка скошены иа «ласточкин хвост» в соответствии с вырезом в другой соединяемой части

Ящичные соединения в мебельных работах, особенно в массо­вом производстве мебели на фабриках, в основном выполняются прямым шипом. При ручной обработке целесообразнее делать ско-шечный шип («ласточкин хвост»), так как он более прочен.

Примеры соединения деревянных элементов показаны на рис. 62-72.

Качество и прочность соединений во многом зависят от точно­сти разметки узлов соединений и тщательности подгонки соединяемых  деталей, поэтому этим операциям следует   уделять   особое   внимание.

В соединениях используют клей, гвозди, шурупы, болгы, нагели. Часто для большей прочности используют комбинированный способ: склеенные детали соединяют гвоздями или шуру­пами.

Соединения на клею. Соединения на клею отличаются простотой выпол­нения, не nopiflr внешнего вида из­делия, достаточно прочны. Чаще всего применяют столярный, казеиновый и поливинилацетатный клей.

Чтобы обеспечить прочность соеди­нений на клею, необходимо очистить поверхности от пыли, грязи, масляных пятен, остатков старого клея и краски. Зачищают изделия до чистого дерева с помощью наждачной шкурки.

Склеиваемые поверхности тщатель­но подгоняют одну к другой н для луч­шего склеивания делают шероховатыми, пользуясь рашпилем,

Клей для склеивания твердых пород (дуб, береза, бук) должен быть жидким, а мягких (сосна, липа) - более густым.

При склеивании столярный клей должен быть горячим. Жела­тельно также нагреть и склеиваемые поверхности. Клей наносят жесткой щетинной щеткой тонким ровным слоем.

Склеенные детали необходимо запрессовать (плотно сжать). Делают это с помощью струбцин или других приспособлений. При еапрессовке давление должно равномерно распределяться по всей склеиваемой плоскости, поэтому под винт струбцины следует подкладывась соответствующий отрезок доски. Детали должны нахо­диться в запрессованном виде в теплом помещении не менее суток.

Если склеенные детали скрепляют еще и гвоздями или шуру­пами, то это делают до запрессовки, сразу же после склеивания.