Опиливание металла

Опиливанием с помощью напильника с заготовки или детали снимается необходимый, обычно небольшой слой металла. При помощи опиливания можно придать детали необходимую фор­му и размеры, подогнать детали друг к другу и выполнить множе­ство других операций.

Скорость и качество опиливания зависят от типа напильника, ей цлины и номера насечки. Длина напильника должна быть при­близительно на 150 мм больше размера обрабатываемой поверхно­сти. Для опиливания тонких пластин, прутков, подгонки мелких дет алей больше всего подходят короткие напильники с мелкой насечкой. Когда требуется снять большой слой металла, приме­няют напильники длиной 300-400 мм с крупной насечкой. Номер насечки зависит от вида обработки и размеров припуска (см. с.  36).

Тонкие заготовки из стали повышенной твердости лучше всего опиливать напильниками с насечкой № 2.

Цвешые металлы обрабатывают напильниками с насечкой Д|Ь 1. Личные и бархатные напчльники для опиливания цветных мегаллов применять не следует

Заготовку или деталь,'подлежащую опиливанию, очищают ст грязи, масла, окалины.

Очищенную заготовку закрепляют в тисках. Опиливаемая плоскость должна быть горизонтальной и выступать над уровнем губок на 8-10 мм. Детали с чисто обработанными поверхностями зажимают, надев на губки тисков нагубники из мягкого металла (меди, латуни, алюминия).

Положение корпуса и ног работающего принимается в соот­ветствии с рис. 100.

При рабочем ходе напильника (от себя) основ­ная нагрузка приходится на левую йогу, а при холостом ходе - на правую. При слабом нажиме на напильник (при отделке поверх­ности, доводке формы изделия и др.) стопы ног располагают почти рядом. Эти работы можно также выполнять сидя.

Напильник берут за ручку в правую руку так, чтобы конец ручки упирался в ладонь руки, четыре пальца захватывали ручку снизу, а большой палец помещался сверху. Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20- 30 мм от его носка, Пальцы должны быть несколько согнуты, но не свисать,

Напильник при опиливании движется горизонтально. При рабочем ходе напильника на него нажимают левой рукой, слегка Ослабляя силу нажима в конце хода. Прн обратном ходе нажимать иа напильник не следует, он должен скользить по поверхности детали.

При чистовом опиливании и отделке изделий необходим не­большой нажим на напильник, который осуществляется не ладо­нью, а лишь большим пальцем.

Ровную и чистую поверхность можно получить в результате опиливания, если направление движения напильника поперемен­но меняется (рис. 101).

Сначала опиливание выполняют слева на­право под углом 30-40° к оси тисков, затем прямым штрихом и на­конец косым   штрихом   под углом 30-40°, но уже справа налево.

Такая система опиливания называется перекрестной. В результате ее применения получают ровную гладкую поверхность.

При опиливании плоских поверхностей используют драчевой и личной напильники.

Для опиливания плоской поверхности детали ее зажимают в тисках так, чтобы она выступала над губками тисков на 4-6 мм. Сначала опиливание поверхности ведут плоскими драчевыми на­пильниками. Осуществляют проверку прямолинейности линей­кой, и при необходимости доводят опиливание до нужной степени.

Если надо опилить цилиндрический стержень до меньшего диаметра, сначала опиливают его драчевым напильником на бру­сок с квадратным сеченнем с припуском на последующую дополни­тельную обработку (рис. 102, в).

 Затем у полученного бруска квадратного сечення также драчевым напильником опиливают углы и получают стержень восьмигранного сечения (рис. 102, г), из которого дальнейшим опиливанием углов личиым напильником получают стержень с шестнадцатью гранями (рис. 102, д). Из та­кого стержня при помощи личного напильника получают необхо­димый круглый стержень (рис. 102, б). Контролируют опиливание штангенциркулем.

При необходимости опиливания вогнутых и выпуклых поверх­ностей до начала опиливания с помощью ножовки, зубила или сверла, ориентируясь   на   разметочные   риски, удаляют   лишний

металл (рис. 103).

Радиус полукруглого илн круглого напильника должен быть меньше, чем радиус опиливаемой поверхности. Опи­ливание криволинейной поверхности ведут драчевым напильни­ком. На расстоянии 0,3-0,5 мм до риски драчевой напильник заме­няют личным. Правильность формы опиливаемой поверхности проверяют по шаблону «на просвет».

Опиленные поверхности чаще всего отделывают бархатным напильником или наждачной шкуркой. Шлифовальную шкурку наклеивают на брусок, а при отделке вогнутой поверхности - на круглую оправку. Зачистку вначале ведут шкурками средней крупности,  а затем более тонкими.