Простой способ изготовления пластических букв

Буквы из органического стекла широко используются при оформ­лении витрин, реклам, стендов и т. д. Их можно изготовить в большом количестве при сравнительно небольших затратах средств н времени

Для изготовления пластических букв нужны два ручных пресса и
пресс-формы (рис. 168).

 Основание одного пресса должно иметь элект-
роподогрев, а другой пресс - водяное охлаждение. Пресс-формы лучше
всего сделать из дюралюминиевого листа толщиной 6-8 мм фрезеоуя
буквы необходимого размера и начертания.                                   

Приготовление массы для изготовления пластических букв Для дозировки компонентов, входящих в состав массы для букв, лучше пользоваться специальными мерками.

В стеклянную или фарфоровую посуду засыпают 35 г порошка цин­ковых белил и, непрерывно перемешивая, добавляют 30 г дибутилфта-лата (пластификатор). В полученную массу вливают 250 г мономера и тщательно ее размешивают. Затем растапливают 30 г стеарина и при непрерывном помешивании добавляют его к приготовленной массе.

В стеклянной или фарфоровой посуде перемешивают 50 г получен­ной массы и 80 г акрилатного порошка. Массу средней густоты за­кладывают в пресс-форму специальной лопаточкой из нержавеющей стали. Лишнюю массу при сглаживании снимают с таким расчетом, чтобы пленка, соединяющая буквы, была бы не толще 0,2-0,3 мм.

Заполненную пресс-форму накрывают гладким дюралюминиевым листом толщиной 8-10 мм или стальным листом толщиной 3-4 мм и зажимают под горячим прессом. При температуре основания пресса 150-160° С пресс-форму с буквами выдерживают 5-10 с. Затем пресс-форма переносится под холодный пресс, где выдерживается до полного остывания.

Если нет прессов, можно использовать струбцины, а нагревание производить в ванне с горячей водой, причем время выдерживания увеличится до нескольких минут.

Оттиск букв, соединенных между собой перемычками, легко отде­ляется от пресс-формы с помощью ножа. Перемычки между буквами удаляют ножом и буквы зачищают надфилем.